Наша компания предоставляет услуги по испытанию строительных материалов, изделий и конструкций. Для проведения исследований используется собственная аккредитованная испытательная лаборатория, что позволяет оперативно направлять отобранные пробы на анализ.

Одно из направлений, доступных для заказа на сайте, — лабораторные испытания песка на соответствие требованиям государственных стандартов и технических условий, действующих для конкретных видов работ. Все испытания выполняются с применением современного высокоточного оборудования, зарегистрированного как средство измерения и имеющего необходимые сертификаты.

Исследуемые показатели при испытании песка

В ходе лабораторных испытаний песка выполняется контроль комплекса значимых параметров, от которых зависят его эксплуатационные свойства и область применения. Как правило, специалисты оценивают:

• уровень влажности;
• зерновой состав;
• максимальную плотность при оптимальной влажности;
• объем примесей;
• коэффициент фильтрации;
• насыпную плотность;
• и другие показатели, предусмотренные нормативной документацией.

Оценка влажности песка

Влажность песка показывает, какое количество воды содержится в материале на момент проведения анализа. Этот показатель напрямую влияет на объем и плотность сырья, поэтому его обязательно учитывают при приготовлении строительных растворов, бетона, кладочных и других смесей. Сухой песок имеет минимальный объем, тогда как влажный материал склонен к комкованию и укладывается менее плотно. Практика показывает, что наиболее низкая плотность характерна для песка при увлажненности в пределах 4–7 %.

Для лабораторного испытания песка на влажность специалисты проводят последовательный анализ пробы. Сначала порцию материала взвешивают в естественном состоянии, затем полностью высушивают и выполняют повторное взвешивание. После этого полученные значения сравнивают и рассчитывают влажность песка. Итоговый результат определяется как среднее арифметическое по двум пробам.

Оценка гранулометрического состава

Зерновой состав песка и размеры входящих в него частиц определяют методом просеивания. Для этого используется базовый комплект сит с круглыми отверстиями диаметром от 2,5 до 10 мм. Такой способ позволяет точно установить гранулометрический состав материала и оценить его пригодность для конкретных видов строительных работ.

Определение гранулометрического состава песка выполняется поэтапно. Сначала подготавливается образец массой не менее 2 кг. Затем пробу высушивают до постоянной массы и просеивают через сита с отверстиями 10 и 5 мм. После этого анализируют зерновой состав той части материала, которая прошла через сито 5 мм: ее дополнительно пропускают через набор сит с меньшими размерами отверстий.

По результатам испытания рассчитываются частные остатки на каждом сите, определяется крупность песка и общий зерновой состав. На основании этих данных устанавливают область применения материала. Крупнозернистый песок востребован при изготовлении силикатных, тяжелых и легких бетонов, в дорожном строительстве, а также при устройстве дренажных и ливневых систем. Мелкозернистый песок чаще используется при финишной отделке внутренних и наружных поверхностей.

Контроль насыпной плотности песка

Насыпная плотность песка определяется путем взвешивания подготовленной пробы в специальной мерной емкости. Зная массу и объем образца, специалисты рассчитывают плотность материала при текущем уровне влажности. При необходимости исследование проводят повторно после высушивания песка, чтобы получить более точные данные при постоянном объеме.

Испытание насыпной плотности песка в лаборатории необходимо для решения практических задач. Этот показатель учитывают при расчете объема перевозок и определении количества спецтехники, необходимой для транспортировки материала. Кроме того, насыпная плотность важна при производстве строительных смесей, стеновых блоков и других изделий, используемых при возведении зданий и сооружений.

Определение максимальной плотности при оптимальной влажности

Испытания песка на максимальную плотность при оптимальной влажности выполняются с применением прибора ПКФ СОЮЗДОРНИИ. Такой анализ позволяет установить условия, при которых материал достигает наибольшего уплотнения, что особенно важно при устройстве земляного полотна автомобильных дорог и других оснований.

Порядок проведения испытания включает несколько обязательных этапов. Сначала песок просеивают через сито с отверстиями 5 мм и высушивают до постоянной массы. Затем отбирают образец весом 2,5 кг и рассчитывают объем воды, необходимый для его первичного увлажнения. По требованиям стандарта влажность материала на начальном этапе должна составлять 6 %.

После этого в чашу с песком постепенно вводят рассчитанное количество воды, тщательно перемешивая пробу металлическим шпателем. Подготовленный материал помещают в эксикатор или другой герметично закрывающийся сосуд и выдерживают при комнатной температуре в течение установленного времени. Для песчаных несвязанных грунтов эта выдержка составляет не менее 2 часов.

Далее песок снова перемешивают и загружают в прибор ПКФ СОЮЗДОРНИИ отдельными порциями. Высота каждого слоя в форме должна составлять 50–60 мм. Каждый слой слегка уплотняют вручную, а затем дополнительно уплотняют 40 ударами груза, падающего с высоты 300 мм. Всего формируют три слоя. Перед укладкой второго и третьего слоя поверхность предыдущего слегка разрыхляют на глубину 1–2 мм. Перед заполнением последнего слоя на форму устанавливают насадку.

После завершения уплотнения насадку снимают, излишки материала срезают, а оставшиеся на поверхности углубления заполняют песком из остатка пробы. Затем цилиндрическую часть формы вместе с уплотненным образцом взвешивают. Плотность песка определяют по массе и объему заполненной формы с учетом массы самой формы.

На следующем этапе уплотненный образец извлекают, а из разных его участков отбирают небольшие порции для определения фактической влажности. Затем испытание повторяют несколько раз, каждый раз увеличивая влажность песка на 1–2 %. Количество воды, необходимое для дополнительного увлажнения, рассчитывается по специальной формуле.

Анализы продолжают до тех пор, пока при повышении влажности масса и плотность материала не начнут снижаться. Такая тенденция должна быть подтверждена в двух последовательных испытаниях. Основанием для завершения проверки также считается появление воды при ударах груза или выход разжиженного грунта через соединения формы плотномера.

По итогам испытания уплотнения песка строится график, по которому определяют максимальную плотность и оптимальную влажность конкретного образца. Эти данные имеют особое значение при проектировании и устройстве дорожных оснований, а также при выполнении других видов земляных работ.

Выявление примесей

Для определения содержания пылевидных и глинистых частиц исследуемый песок сначала просеивают, затем высушивают и заливают водой. После этого материал повторно замачивают и снова высушивают до достижения однородной массы. На основании изменения веса пробы специалисты устанавливают массу содержащихся в ней пылевидных и глинистых примесей.

Такое исследование необходимо для проверки соответствия материала действующим нормам и требованиям. При изготовлении строительных растворов и бетонных смесей особенно важно использовать качественный песок без посторонних включений, в том числе глины. Наличие примесей может заметно изменить физические и химические свойства готового состава, что в дальнейшем влияет на прочность, надежность и долговечность строительных конструкций.

Вычисление коэффициента фильтрации

Коэффициент фильтрации показывает, с какой скоростью вода проходит через слой исследуемого материала. Расчет выполняется при напоре воды, равном 1, а сам показатель выражается в метрах в сутки. При проведении испытаний песка в нашей лаборатории, как правило, определяется коэффициент К10, что означает использование воды с температурой 10 °С.

Для определения этого параметра специалисты предварительно устанавливают максимальную плотность и оптимальную влажность образца в соответствии с требованиями ГОСТ. После этого коэффициент фильтрации рассчитывают с применением трамбовки и прибора ПКФ СОЮЗДОРНИИ. Испытание проводится в определенной последовательности.

Сначала песок и воду, подготовленные для анализа, выдерживают в помещении до выравнивания их температуры с температурой окружающего воздуха. Затем песок доводят до воздушно-сухого состояния и просеивают через сито с отверстиями 5 мм. После этого методом квартования отбирают пробу массой не менее 450 г, увлажняют ее до оптимального состояния и помещают в эксикатор с водой на срок не менее 2 часов. Далее из подготовленного материала выделяют образец расчетной массы и загружают его в фильтрационную трубку.

Перед началом испытания подготавливают сам прибор ПКФ СОЮЗДОРНИИ. Для этого латунную сетку, расположенную в выдвижном перфорированном дне, закрывают пористым материалом, предварительно смоченным водой. Затем дно соединяют с трубкой и надежно фиксируют ее на основании. Подготовленный влажный песок делят на три равные части и последовательно загружают в трубку. Каждую порцию уплотняют трамбовкой, выполняя по 40 ударов груза с высоты 300 мм. Перед укладкой следующего слоя поверхность предыдущего слоя разрыхляют на глубину 1–2 мм.

После уплотнения измеряют расстояние от верхнего края трубки до поверхности песка минимум в трех точках, затем вычисляют среднее значение. Если высота уплотненного песка превышает 100 мм, уплотнение повторяют до достижения показателя 100±1 мм. Далее на поверхность материала укладывают слой гравия фракцией 2–5 мм высотой 5–10 мм. Трубку с грунтом закрепляют на подставке и помещают в стакан. После этого стакан медленно наполняют водой до верхнего ободка, затем устанавливают его в глубокую чашу. Чашу также заполняют водой так, чтобы уровень был выше гравийной прослойки на 10–15 мм. Дополнительно в трубку доливают воду примерно до одной трети ее высоты. Затем стакан с трубкой извлекают из чаши и размещают на поддоне.

Непосредственно испытание песка в лаборатории проводят следующим образом. В трубку доливают воду так, чтобы ее уровень находился не менее чем на 5 мм выше отметки «0». Затем ожидают, пока уровень жидкости в пьезометре опустится до нулевого значения, и в этот момент запускают секундомер. После этого фиксируют время, за которое вода достигает отметок 10, 20, 30, 40 и 50 мм. На основании полученных данных рассчитывают коэффициент фильтрации песка.

Этот показатель особенно важен в дорожном и аэродромном строительстве, а также при устройстве дренирующих слоев из песчаного грунта. В соответствии с действующими требованиями коэффициент фильтрации для таких грунтов должен составлять не более 2 м в сутки.

Чтобы заказать испытания песка и другие услуги нашей компании, достаточно оставить заявку на сайте «АУР». После получения обращения менеджеры обработают запрос и свяжутся с вами для согласования сроков выполнения работ. Каждому клиенту мы предлагаем индивидуальный подход, профессиональное сопровождение и ответственное отношение даже к наиболее сложным проектам.

Основные размеры, параметры и виды песка

Строительный песок, представленный на современном рынке, классифицируют по зерновому составу, а также по содержанию пылевидных и глинистых частиц. Эти характеристики напрямую влияют на свойства материала, его качество и сферу применения. В зависимости от модуля крупности песок делят на две основные группы.

• песок класса I — повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;
• песок класса II — повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.

Такая классификация по модулю крупности имеет практическое значение, поскольку именно крупность зерен во многом определяет физические характеристики сыпучего материала и его пригодность для разных видов строительных работ.

Группы песка по модулю крупности

Каждая группа песка определяется по значению показателя Мк — модуля крупности. Этот параметр позволяет установить, к какой категории относится исследуемый материал. Основные группы песка по модулю крупности приведены в таблице ниже.

Полный остаток на сите № 063

Важным показателем при оценке песка является полный остаток на сите № 063. Согласно требованиям ГОСТ, этот параметр должен соответствовать установленным нормативам в зависимости от группы материала.

По согласованию с производителем для песка II класса допускается отклонение полного остатка на сите № 063 в пределах ±5 %.

Содержание зерен различной крупности

Содержание зерен размером 10 мм, 5 мм и не менее 0,16 мм также нормируется. При этом для песка, который применяется в составе бетонных и асфальтобетонных смесей, частицы размером менее 0,16 мм обычно не учитываются.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Отдельное значение при испытании песка имеет содержание пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках. Эти примеси способны ухудшать качество строительного материала, поэтому их количество строго ограничивается нормативными документами.

Для очень мелкого песка класса II по согласованию с потребителем допускается содержание пылевидных и глинистых частиц до 7 % по массе.