Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Визуально - измерительный контроль (ВИК) является основной и эффективной методикой контроля и диагностики, закрепленным в РД 03-606-03 для всех категорий опасности (ПБ 03-372-00 приложение №1), который широко применяют для контроля металлических конструкций, пластиковых, деревянных изделий и других материалов, чтобы проверить трубопроводы, резервуары, каркасы, грузоподъемные механизмы. Проверка состояния, измерения и освидетельствование готовой продукции в отличие от остальных видов дефектоскопии проводится визуально, в том числе:

• СТО Газпром 2-2.3-251-2008;
• РД-25.160-10;
• КТН 016-15.

Особенности технологии

Для визуально - измерительного контроля объекта (ВИК), чтобы найти и исправить ошибки в обработке исследуемого материала пользуются угольниками самостоятельно или с помощью специалистов с опытом. При измерениях сначала проверяется геометрия и состояние. Разнообразие технических свойств различных вариантов зависит от многокомпонентных соединений. Применение увеличительного стекла позволяет обследовать специалисту мелкие детали объекта, невидимые человеку с помощью зрения. Специалисты проводят ультразвуковой, визуальный осмотр и измерение размеров для применения в металлургии, машиностроении, строительстве зданий и сооружений, а также в других отраслях промышленности.

Визуальный осмотр специалистом выявляет следующие критерии повреждений:

• отклонения геометрических форм деталей;
• изъяны и дефекты поверхности;
• поверхностную пористость стали;
• дефекты сварных швов;
• трещины, задиры, риски;
• коррозионные поражения;
• локальную эрозию металла.

ВИК представляет собой доступный метод неразрушающего контроля (НК) с преимуществами в виде:

• Высокой эффективности за счет определения недостатков в их соединениях.
• Простых инструментов и недорого оборудования.
• Оперативности.
• Доступности.

Недостатки - зависимость исследования от человеческого фактора, осмотр глубокого внутреннего состояния с применением оптических приборов- эндоскопов для детального рассмотреть скрытые элементы и проконтролировать состояние внутренних поверхностей. Для более углубленного анализа с помощью сложных методов неразрушающего контроля, специалисты используют узкоспециализированное оборудование ВИК на опасных объектах с высокими эксплуатационными характеристиками чтобы изучить микроструктуру и выявить изъяны согласно ПБ 03-372-00

Высокое качество достигается двумя условиями:

• четкому выполнению инструкций;
• контролю подготовки сырья и производственным работам без брака.

Два этапа метода используются в сварных соединениях поверхностей:

1. Визуальный - с помощью увеличительного стекла, приближающего от 2 до 6 раз;
2. Измерительный - с помощью оборудования, такого как штангенциркуля, линейки, новым конструкциям, полуфабрикатам, заготовкам, слябам и другие изделиям необходимы разные виды производства- сборка и монтаж, фасонные и ремонтные работы, сварка, эксплуатация, чтобы:

• Обнаружить поверхностные дефекты.
• Выявить крупные и длинные трещины, флокины, точки разрушения металлических конструкций.
• Проанализировать степень поражения элемента коррозией.
• Определить причины появления брака, устраняя закаты, раковины, зацепы, торцевые рванины, ромбичность, плены.
• Оценить качество сварки около шва обращая внимание на прожоги, неметаллические включения (шлак, вольфрам).
• Замерить глубину дефектов, соосность расположения, углы.
• Назначить проведение проверки.

Для проведения на каждый продукт рабочей среды разрабатывается документация:

• с учетом правил ТБ:
• с определением необходимых стандартов и норм отбраковки, чтобы исполнительный персонал обеспечил высокое качество изделий.
• с подготовкой поверхности к осмотру - удаление металлическими, синтетическими щетками следов предыдущей эксплуатации: брызги металла, шлаки, охлаждение и зачистка изоляции.
• дефектоскопия с замерами технологического процесса, зная маркировку металла, вогнутость, чешуйчатость шва с учетом перекрытия элементов, проволочного флюса, зоны и геометрии сварочных работ. На этапе перед сваркой проверяют овальность, кривизну, длину по всему периметру слябов с полным описанием дефектов, например, местоположение, размеры, виды по форме акта и заключения, с указанием фактических значений, названия объекта, РД.

Целью метрологической проверки является достижение продукцией высокого качества для соответствия нормативным требованиям государственных стандартов, потом составляются документы и сертификаты, которые содержат информацию о результатах проведенных измерений. Для ВИК применяются следующее оборудование:

• Просмотровая лупа и лупа для угловых измерений согласно ГОСТа 25706-83 и ГОСТа 7502-98;
• Щупы, сравнительные шаблоны, люксметры с улучшенными метрологическими показателями.
• Бинокли могут применяться для выявления дефекта, находящихся от места на большой высоте.

Перед началом обследования нужно знать особенности процесса и важно внимательно следить за процедурой во избежание ошибки.

Область применения ВИК

Благодаря визуальному и инструментальному контролю объектов имеется возможность обнаружения поверхностных дефектов с диаметром больше 0,5 мм без приборов и средств измерения. увеличительные стёкла применяют, чтобы увидеть дефекты диаметром 0,05-0,10 мм. Требования по выполнению визуального и инструментального контроля изложены в РД 03-606-03.

Контроль ОТК

ОТК – отдел технологического контроля имеется на любом производстве, заводе, фабрике, чтобы контролировать качество выпускаемой промышленной продукции, предотвращать появление брака в готовом товаре, совершенствовать системы и методы работы. Специалист, проверяющий качество готовой продукции, называется контроллером ОТК.

Первым делом, готовую продукцию перед отправкой заказчикам организация проверяет с помощью: нутромеров, микрометров, штангенциркулей, точных измерительных скоб, проходных и непроходных шаблонов, твердомеров, влагомеров, микроскопов. Специальные и мерительные инструменты могут иметь погрешность до 0,02 мм, а электронные устройства измеряют с точностью до 0,001 мм.

Для выполнения оценки соответствия специалисты ОТК пользуются:

• ГОСТом;
• ТУ – техническими условиями по изготовлению продукции;
• межотраслевыми стандартами качества;
• рабочими чертежами;
• технической документацией.

Контроллер ОТК:

• отвечает на вопросы о качестве
• возвращает продукцию, не соответствующую техническим нормам, на склад или на доработку;
• оформляет техническую документацию - акты приёмки, акты испытаний, отчёты о проверенных деталях и изделиях;
• выявляет причину брака и корректирует отдельные технологические операции;
• вносит предложения в способы повышения качества продукции.

Некоторые компании применяют совместное функционирование данных видов контроля-это часто помогает минимизировать или полностью исключить количество брака Профессиональная подготовка сварщиков, оценка квалификации, сертификация по отраслям позволяют быстро оценить технические параметры продукции, направить их на доработку из-за дефектов, а также, чтобы избавиться от ОТК.

Преимущества ВИК

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) считается одним из самых эффективных методов неразрушающего контроля, позволяющим оперативно и без дополнительных затрат оценить состояние изделия. Этот метод используется для определения наличия внешних дефектов, таких как трещины, расслоения, вмятины, забоины, поры и другие повреждения поверхности или стенок объекта, таких как трубы или прокат.

Основные преимущества визуального и измерительного контроля (ВИК) включают возможность быстро получить данные о состоянии изделия, используя обычное оборудование типа рулетки для измерения толщины, ширины и других параметров. Это не требует дорогостоящего специализированного оборудования, что существенно снижает затраты на испытания. Обучение персоналу, выполняющему визуальный контроль (ВИК), необходимо и обязательно включает аттестацию и подтверждение квалификации в аккредитованных органах. Это гарантирует, что сотрудники достаточно компетентны и обладают необходимыми знаниями и практическими навыками.

Дополнительно, методика визуального (ВИК) контроля позволяет быстро реагировать на обнаруженные дефекты, что важно для поддержания качества и безопасности в производстве. Она требуется практически во всех отраслях, где используются металлические конструкции и изделия. В случае необходимости глубокой проверки качества, визуальный контроль (ВИК) может быть дополнен другими методами неразрушающего контроля, что позволяет комплексно оценить состояние объекта.

Для получения подробной информации о визуальном и измерительном контроле (ВИК), заявку можно оставить по телефону или на сайте нашей компании, где указаны все необходимые контактные данные и дополнительные услуги.