Почему выбирают нас
Лицензии и СРО
Имеем все необходимые документы, допуски и удостоверения для выполнения работ по обследованию.
Сроки выполнения работ
Подготовим коммерческое предложение в течении ближайшего дня. Срок выполнения работ от 14 дней.
Гарантии
Даем гарантию на полное сопровождение клиента до получения положительного заключения экспертизы.
лет на рынке
На рынке лабораторных услуг уже более 9 лет, за это время имеем безупречную репутацию, крупных заказчиков и их доверие.
инженеров в команде
Текущим составом способны выполнять большой объем работы, без потери качество. Все инженера с высшим образованием.
постоянных клиентов
65 крупных заказчиков, которые обращаются к нам постоянно. Для постоянных клиентов у нас специальные условия работы.
Цены на испытания арматуры
Техническое обследование зданий и сооружений | Цена, ₽ |
---|---|
Металлические конструкции и элементы | |
Испытание арматурной стали на растяжение и изгиб | от 2 500 |
Испытание арматурной стали на растяжение и изгиб | от 6 000 |
Испытания строительной арматуры
Ключевая роль арматурной стали в области строительства железобетонных конструкций неоспорима. Основная задача этого материала - обеспечение необходимой прочности и надежности бетонных сооружений. Важность проверки свойств металла подтверждается специалистами лабораторных исследований, которые осуществляют анализ согласно стандартам, установленным в ГОСТ 34028-2016.
Процесс проверки включает в себя испытания, проводимые в соответствии с методикой ГОСТ 12004-81, и направлен на определение следующих показателей:
- Предел прочности. Этот показатель, определяемый в процессе испытаний на разрыв, должен соответствовать указанным производителем характеристикам. Используется статическое или динамическое воздействие для оценки этого параметра.
- Предел текучести (физический). Это значение напряжения, при котором материал начинает деформироваться без дополнительной нагрузки.
- Условный предел текучести. Определяется как напряжение, вызывающее остаточную деформацию на уровне 0,2%.
- Относительное удлинение после растяжения. Измеряется в процентах и отражает изменение длины образца после испытания.
По завершении испытаний, заказчик получает документацию, включающую в себя протоколы, а также заключение экспертов, подтверждающее соответствие арматурной стали стандартам ГОСТа 34028-2016, и определяется класс арматуры на основе результатов анализа.
Виды испытаний
Цель: определить прочность арматуры на растяжение, выявить предел прочности (максимальная нагрузка, которую арматура может выдержать перед разрывом).
Процедура:
- Для испытания используют специальное оборудование — разрывные машины.
- Образец арматуры фиксируется в разрывной машине, которая начинает прикладывать растягивающее усилие к арматуре, постепенно увеличивая нагрузку.
- Испытание продолжается до тех пор, пока арматура не разорвется, после чего фиксируются такие параметры, как предел текучести, предел прочности и удлинение после разрыва.
Ключевые параметры:
- Предел текучести: напряжение, при котором начинается пластическая деформация.
- Предел прочности: максимальная сила, которую арматура может выдержать перед разрывом.
- Относительное удлинение: мера деформации арматуры до разрыва.
Значение: это испытание помогает оценить способность арматуры выдерживать растягивающие нагрузки, что особенно важно в конструкциях, испытывающих напряжения растяжения.
Цель: проверить пластичность и трещиностойкость арматуры при изгибе, а также её способность сохранять прочностные характеристики после деформации.
Процедура:
- Арматуру изгибают под определенным углом, обычно на 90° или 180°, и проверяют её на наличие трещин или разрушений.
- Изгиб выполняется на специальных машинах, которые фиксируют процесс.
- После изгиба арматура осматривается для выявления трещин или других признаков разрушения.
Ключевые параметры:
- Минимальный радиус изгиба: арматура должна выдерживать определенный радиус изгиба без появления трещин.
Значение: это испытание важно для оценки пластичности арматуры и её способности сохранять свои свойства при различных условиях эксплуатации, например, при транспортировке или установке.
Цель: определить устойчивость арматуры к воздействию агрессивных сред (вода, химикаты, соли и т.д.) и её долговечность в условиях возможной коррозии.
Процедура:
- Образцы арматуры погружаются в агрессивные растворы (например, растворы хлоридов) на определенный период времени.
- Затем проводятся визуальные и физические исследования арматуры для выявления признаков коррозии, таких как потеря массы, ржавчина, снижение прочностных характеристик.
Ключевые параметры:
- Скорость коррозии: величина, показывающая, насколько быстро происходит разрушение арматуры в агрессивной среде.
- Потери массы: снижение массы арматуры вследствие коррозии.
Значение: устойчивость к коррозии особенно важна для арматуры, которая будет использоваться в условиях влажной среды или в контакте с агрессивными веществами (например, морская вода, хлориды).
Цель: оценить адгезию арматуры с бетоном, что важно для обеспечения прочности железобетонных конструкций.
Процедура:
- Арматуру заливают в бетонный блок, затем на образец накладываются нагрузки, проверяя, насколько арматура сцеплена с бетоном.
- Обычно применяют вытягивающее или скручивающее усилие для проверки прочности сцепления.
Ключевые параметры:
- Усилие сцепления: максимальная сила, которую арматура выдерживает перед началом выскальзывания из бетона.
- Коэффициент сцепления: отношение усилия сцепления к площади контакта арматуры и бетона.
Значение: сцепление арматуры с бетоном — один из ключевых факторов для обеспечения общей прочности и долговечности железобетонных конструкций.
Цель: проверить способность арматуры выдерживать внезапные ударные нагрузки (удары или резкие изменения нагрузки) без разрушения.
Процедура:
- Образец арматуры подвергают удару с использованием специального маятникового копра, который наносит удар с заданной энергией.
- Измеряется энергия, необходимая для разрушения образца, и оценивается его ударная вязкость.
Ключевые параметры:
- Ударная вязкость: величина, показывающая, сколько энергии требуется для разрушения образца при ударе.
Значение: арматура должна быть достаточно вязкой, чтобы выдерживать ударные нагрузки, особенно в регионах с сейсмической активностью или в конструкциях, где могут происходить резкие изменения нагрузки.
В зависимости от условий эксплуатации арматуры и нормативных требований могут проводиться и другие виды испытаний:
- Испытание на растяжение при высоких температурах: важно для арматуры, используемой в условиях высоких температур (например, в промышленных объектах).
- Испытание на воздействие агрессивных химических веществ: для арматуры, которая будет использоваться в химически агрессивных средах.
Испытания трубопроводной арматуры
Оценка качества и испытания арматуры трубопровода представляет собой критический этап контрольных мероприятий, направленных на подтверждение надежности и безопасности изделий. Этот процесс включает в себя анализ соответствия продукции установленным стандартам.
Исследования осуществляются с применением методов испытания, определенных в ГОСТ 33257-2015 России. Основные аспекты проверки включают в себя:
- Тест стальной арматуры на прочность. Испытание проводится как первичный этап, перед другими испытаниями. В течение 30 секунд внутри арматуры создается повышенное давление, которое на 1.5-2 раза превосходит стандартное значение, что позволяет оценить прочность корпуса на наличие дефектов сварки и качество сварных соединений.
- Проверка герметичности. На испытательном стенде производится тестирование с использованием воды под давлением на протяжении 10 минут, чтобы оценить способность изделия предотвращать утечки. Проверяются основные компоненты, такие как мембрана и сальник.
- Механические испытания арматуры. Дополнительные тесты, измерения, направленные на оценку устойчивости арматуры к вибрациям и ударам.
Эти методы испытаний обеспечивают всестороннюю проверку арматуры для трубопроводов, гарантируя её соответствие высоким стандартам качества и безопасности.
Как проводятся испытания?
В нашем лабораторном центре процедура тестирования арматуры на разрыв осуществляется следующим образом: используется специализированное оборудование на испытательном стенде, которое фиксирует и отображает параметры растяжения в виде графика, а также проводит необходимые замеры. У материалов с высокой пластичностью наблюдается увеличенное сопротивление разрыву, в то время как у более твердых металлов сопротивление ниже.
Выбор метода испытания арматуры на разрыв осуществляется в соответствии с требованиями заказчика:
- При статическом методе испытаний сталь арматуры подвергается воздействию равномерно возрастающей нагрузки, для снятия разрывных показателей.
- Динамический метод испытаний арматуры используется преимущественно для проверки механических соединений арматуры, например, муфт. Здесь элемент испытывает воздействие нагрузок, которые быстро изменяются, что позволяет оценить ударную прочность материала.
- Тестирование арматуры проводится при температуре окружающей среды 20±2°С и включает использование образцов с круглым или профилированным сечением. Перед началом испытаний образец подготавливается, а его длина подбирается в зависимости от типа захвата испытательного устройства.
По результатам тестирования и испытаний строительной арматуры определяются такие важные параметры, как предел текучести, модуль упругости, степень относительного удлинения, а также другие ключевые и дополнительные характеристики.
ПРОЦЕСС
Алгоритм работы с нами
- Оставляете заявку в форме на сайте.
- Согласовываем задачу и стоимость, составляем ТЗ.
- Выбираем удобный порядок оплаты и согласовываем договор.
- Выставляем счет на авансовый платеж.
- Полевые работы - специалисты выезжают на объект.
- Проведение испытаний отобранных образцов.
- Составление комплексного заключения и отчетов.
- Расчет и передача заключения вместе с актом приема-передачи.
ООО «АУР»
Лицензии и СРО
Имеем все необходимые документы, допуски и удостоверения для выполнения работ по обследованию:
Фото с объектов:
Вам может быть интересно:
Давайте сотрудничать