Написать
Консультация

Почему выбирают нас

Лицензии и СРО

Лицензии и СРО

Имеем все необходимые документы, допуски и удостоверения для выполнения работ по обследованию.

Сроки выполнения работ

Сроки выполнения работ

Подготовим коммерческое предложение в течении ближайшего дня. Срок выполнения работ от 14 дней.

Гарантии

Гарантии

Даем гарантию на полное сопровождение клиента до получения положительного заключения экспертизы.

лет на рынке

лет на рынке

На рынке лабораторных услуг уже более 9 лет, за это время имеем безупречную репутацию, крупных заказчиков и их доверие.

инженеров в команде

инженеров в команде

Текущим составом способны выполнять большой объем работы, без потери качество. Все инженера с высшим образованием.

постоянных клиентов

постоянных клиентов

65 крупных заказчиков, которые обращаются к нам постоянно. Для постоянных клиентов у нас специальные условия работы.

В соответствии с действующими государственными и отраслевыми стандартами, характеристики керамического и силикатного кирпича могут варьироваться. Эти различия касаются не только внешнего вида, такого как цвет, форма и размер, но и включают в себя ряд технических параметров. Отличия между разными типами кирпича проявляются в таких показателях, как прочность при сжатии и изгибе, а также в уровне адгезии с бетонным раствором. Пустотелые клинкерные изделия обладают определенной толщиной, что делает их подходящими для строительства вытяжных труб, в то время как для облицовочных работ рекомендуется использовать кирпич специального назначения. В несущих и опорных конструкциях целесообразно применение полнотелых кирпичей высоких марок.

Для того чтобы выбрать наиболее подходящий по прочности и долговечности кирпич, необходимо заранее оценить его технические характеристики. В этом вам поможет строительная лаборатория Аур Лаб, предоставляющее услуги по лабораторному тестированию кирпича на прочность при изгибе и сжатии, а также оценке уровня водопоглощения и морозостойкости в различных состояниях материала.

Обратившись к нам, вы получите возможность точно определить качество выбранных строительных материалов, минимизировать риск использования дефектной продукции и обеспечить надежность ваших строений на долгие годы. Наши специалисты используют передовое оборудование для обеспечения быстрого и точного выполнения задач. Мы также берем на себя все обязанности по оформлению необходимой документации и протоколов.

Параметр Описание
Прочность на изгиб и сжатие Оценка способности кирпича выдерживать механические нагрузки
Морозостойкость Способность выдерживать повторяющиеся циклы замораживания и размораживания
Уровень водопоглощения Способность материала абсорбировать влагу
Показатель плотности Мера плотности кирпича, влияющая на его прочность и теплоизоляцию
Прочность сцепления с раствором Адгезия кирпича к бетонному раствору

Цены на испытания кирпича

Испытания строительных материалов Цена, ₽
Кирпич силикатный и керамический
Отбор проб из конструкции 3 600
Определение правильности формы, массы и размеров 960
Определение прочности при изгибе и сжатии 480
Определение морозостойкости от 350
Определение плотности 240
Определение наличия высолов 420
Определение водопоглащения 840

Прочность кирпича (ГОСТ Р 58527-2019)

Испытания кирпича на прочность

Перед проведением испытаний образцы кирпича, изготовленные методом полусухого прессования, будь то керамические или силикатные, тщательно подвергаются процессу сушки. Если речь идет о глиняном кирпиче, который изначально влажен сразу после производства, его следует выдерживать в течение трех дней при температуре около +20 °C или в течение четырех часов при температуре до +105 °C. Образцы, содержащие гипс, сушат не менее восьми часов при температуре до +50 °C.

Испытание на прочность при изгибе красного кирпича и других видов проводится в соответствии с нормами ГОСТ для стеновых материалов. Процедура включает:

  • Фиксацию образца на двух опорах пресса.
  • Равномерное распределение приложенного давления в центре пролета образца.
  • Постепенное увеличение нагрузки для обеспечения разрушения образца в течение 20-60 секунд с начала теста.

Расчет предела прочности на изгиб включает следующие шаги:

  • Умножение максимального давления в центре образца на 3 и на расстояние между опорами.
  • Умножение ширины образца на квадрат его высоты в центре пролета, умноженное на 2.
  • Деление первого результата на второй для получения предела прочности на изгиб.

В конечном итоге определяется предел прочности кирпича на изгиб, который является ключевым показателем для выбора материалов в строительстве, особенно в высотных зданиях и для кладки внешних и внутренних стен с рельефными боковыми гранями.

Также проводятся испытания на прочность при сжатии, как на целых образцах кирпича, так и на половинках после тестирования на изгиб:

  • Измерение размеров образцов с максимальной точностью до 1 мм.
  • Нанесение осевых меток на боковые стороны кирпича перед его установкой в пресс.
  • Равномерное приложение возрастающего давления на образец для достижения его разрушения в течение 20-60 секунд.

По завершении испытаний определяется прочность на сжатие, рассчитываемая как отношение максимальной нагрузки к площади поперечного сечения образца. Затем рассчитывается среднее значение для всех испытанных образцов.

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91)

Определение морозостойкости кирпича

Морозостойкость материала определяется его способностью выдерживать множество циклов температурных колебаний, сохраняя при этом свои прочностные свойства, особенно в условиях водонасыщения.

Когда температура сильно падает, вода в порах кирпичной кладки расширяется, что может привести к разрушению материала и повреждению наружных стен. Материалы с плотной структурой и минимальным количеством пор, такие как гранит или мрамор, обладают хорошей морозостойкостью. В отличие от них, кирпич является пористым материалом, и его морозостойкость зависит от качества используемого сырья и технологии производства. Морозостойкость кирпича классифицируется в соответствии с техническими требованиями, варьируясь от F15 до F150 для керамических и от F25 до F100 для силикатных изделий.

Испытания на морозостойкость кирпича проводятся совместно с тестированием на водопоглощение:

  • Для оценки морозостойкости используют не менее пяти образцов, чтобы проверить уровень повреждений или потерю массы, и не менее 20 образцов для анализа потери прочности.
  • Перед испытаниями на каждом кирпиче фиксируют наличие сколов, трещин и других дефектов.
  • Кирпичи замачивают в воде на 48 часов для полного насыщения.
  • Затем образцы помещают в морозильную камеру при температуре около –15°C на минимум 4 часа.
  • После этого изделия переносят в воду с температурой +20°C для размораживания в течение минимум 2 часов.
  • Процесс замораживания и размораживания повторяется, причем каждые 5 циклов изделия проверяются на новые дефекты. Согласно ГОСТ, кирпич должен выдерживать до 25 таких циклов без видимых признаков разрушения.
  • Морозостойкость также оценивается по уменьшению веса образца. После проведения испытательных циклов кирпич сушат при температуре до +110°C до стабилизации массы, после чего измеряют потерю веса, которая для качественных материалов не должна превышать 2%.

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91)

Испытание кирпича на водопоглощение

Для анализа водопоглощения кирпича проводится отбор минимум трех образцов из одной партии. Этапы испытания включают в себя:

  • Сушку формованных прессом кирпичей в электрическом сушильном шкафу при температуре +105 °С до стабилизации их массы.
  • Размещение кирпичей на решетке с интервалом не менее 2 см между ними.
  • Погружение решетки с кирпичами в водяную ванну при температуре +20 °С, где уровень воды находится на 10 см выше верхнего края кирпичей.
  • Выдержка кирпичей в воде на протяжении 48 часов.
  • Извлечение кирпичей из ванны, протирка их впитывающей тканью и немедленное взвешивание.
  • Добавление веса воды, вытекшей из образца на весы, к общей массе кирпича.
  • Повторная сушка кирпичей до достижения постоянной массы.

Определение уровня водопоглощения кирпича проводится путем:

  • Вычитания массы просушенного образца из массы образца, насыщенного водой.
  • Деления полученной разницы на массу просушенного образца и умножения результата на 100%.
  • Повторения испытания с несколькими образцами для расчета среднего значения.

Другой метод определения водопоглощения осуществляется в вакуумных условиях:

  • Кирпичи помещают в вакуумный эксикатор, заливают водой так, чтобы она покрывала образцы минимум на 2-3 см, и плотно закрывают емкость.
  • Создается разрежение 0,05 МПа над поверхностью воды с помощью вакуумного насоса.
  • Зафиксирование времени выхода воздушных пузырьков из образцов, длительность насыщения жидкостью не должна превышать 30 минут.
  • Восстановление давления в камере после окончания выделения пузырьков и выдержка кирпичей в воде столько же времени, сколько они были под вакуумом.

После завершения процедуры образцы взвешивают и вычисляют их уровень водопоглощения, аналогично описанному выше методу.

Средняя плотность (ГОСТ 7025-91)

Определение плотности кирпича

Такой вид анализа кирпича, как определение его плотности, является неотъемлемой частью исследовательского процесса, наряду с тестами на сжатие и изгиб. Важность этого коэффициента заключается в том, что он влияет на эксплуатационные характеристики материала. Кирпич с высокой плотностью обеспечивает улучшенную морозостойкость, прочность и долговечность конструкций, а также обладает низкой влагопоглощаемостью, что способствует удержанию тепла в помещении.

Наши специалисты для определения плотности кирпича выполняют следующие шаги:

  • Отбор нескольких образцов кирпича из предоставленных блоков для анализа.
  • Тщательная просушка образцов до достижения их стабильной массы.
  • Точное измерение геометрических размеров кирпичей.
  • Расчет объема изделий.
  • Определение массы кирпичей с точностью до 5 г.
  • Вычисление плотности кирпича путем деления массы на объем образца.

После проведения этих измерений кирпичи классифицируются по классам плотности в соответствии с действующими стандартами ГОСТ.

Определение прочности сцепления кирпича с раствором

Адгезия, или прочность сцепления материала с цементным раствором, оценивается как максимальное напряжение, которое возникает при прямом приложении силы перпендикулярно к затвердевшему раствору. Этот показатель вычисляется как соотношение силы, необходимой для отделения одного кирпича или камня от другого, к общей площади их контактной поверхности, которую предварительно выравнивают. Материалы с высокой адгезией обеспечивают более крепкое сцепление с бетоном.

Испытание кирпича на адгезию проводится по следующему алгоритму:

  • Подготовка поверхности кирпича, включая шлифовку наждачной бумагой для повышения адгезии и выравнивания поверхности.
  • Клеевое соединение стальной пластины с поверхностью кирпича с использованием эпоксидного клея.
  • Прорезка кирпича вдоль периметра приклеенной пластины для обеспечения точности испытания.
  • Установка захватного стержня в стальную пластину и его соединение с адгезиметром через систему рычагов и шарниров.
  • Применение равномерно увеличивающейся нагрузки на разрыв с интенсивностью до 1 МПа/сек до момента разрушения кирпичей.
  • Фиксация результатов и проведение повторных тестов для расчета среднего значения адгезии.

Для заказа испытаний кирпича на адгезию, водопоглощение, сжатие и другие характеристики, обращайтесь в Аур Лаб любым удобным способом.

РАБОТАЕМ В ДОЛГУЮ

Cash Back 10%

Мы возвращаем 10% от стоимости услуг на ваш бонусный счет. Воспользоваться скидкой вы сможете при повторном обращении на проведение испытаний или передать скидку своим партнерам.

Подробнее
Cash Back 10%

Бесплатный выезд специалиста

Перед заключением договора на оказание услуг, специалист выезжает бесплатно для проведения консультаций на объекте.

Подробнее
Бесплатный выезд специалиста

Специальные предложения для корпоративных клиентов

Если у вас есть компания, которая нуждается в услугах лаборатории, вы можете получить дополнительные скидки в зависимости от объема необходимых услуг.

Подробнее
Специальные предложения для корпоративных клиентов

ПРОЦЕСС

Алгоритм работы с нами

  1. Оставляете заявку в форме на сайте.
  2. Согласовываем задачу и стоимость, составляем ТЗ.
  3. Выбираем удобный порядок оплаты и согласовываем договор.
  4. Выставляем счет на авансовый платеж.
  5. Полевые работы - специалисты выезжают на объект.
  6. Проведение испытаний отобранных образцов.
  7. Составление комплексного заключения и отчетов.
  8. Расчет и передача заключения вместе с актом приема-передачи.

Фото с объектов:

Вам может быть интересно:

Неразрушающий контроль бетона Испытания песка Испытания грунта Испытания щебня Испытания лестниц Испытания анкеров на взрыв Дефектоскопия сварных швов Визуально-измерительный контроль

Давайте сотрудничать

Консультация

Оставьте заявку через форму и наши специалисты изучат задачу и свяжуться с вами вближайшее время для согласования всех вопросов.

Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных.