В соответствии с действующими государственными и отраслевыми стандартами, характеристики керамического и силикатного кирпича могут варьироваться. Эти различия касаются не только внешнего вида, такого как цвет, форма и размер, но и включают в себя ряд технических параметров. Отличия между разными типами кирпича проявляются в таких показателях, как прочность при сжатии и изгибе, а также в уровне адгезии с бетонным раствором. Пустотелые клинкерные изделия обладают определенной толщиной, что делает их подходящими для строительства вытяжных труб, в то время как для облицовочных работ рекомендуется использовать кирпич специального назначения. В несущих и опорных конструкциях целесообразно применение полнотелых кирпичей высоких марок.

Для того чтобы выбрать наиболее подходящий по прочности и долговечности кирпич, необходимо заранее оценить его технические характеристики. В этом вам поможет строительная лаборатория АУР, предоставляющее услуги по лабораторному тестированию кирпича на прочность при изгибе и сжатии, а также оценке уровня водопоглощения и морозостойкости в различных состояниях материала.

Обратившись к нам, вы получите возможность точно определить качество выбранных строительных материалов, минимизировать риск использования дефектной продукции и обеспечить надежность ваших строений на долгие годы. Наши специалисты используют передовое оборудование для обеспечения быстрого и точного выполнения задач. Мы также берем на себя все обязанности по оформлению необходимой документации и протоколов.

Перед проведением испытаний образцы кирпича, изготовленные методом полусухого прессования, будь то керамические или силикатные, тщательно подвергаются процессу сушки. Если речь идет о глиняном кирпиче, который изначально влажен сразу после производства, его следует выдерживать в течение трех дней при температуре около +20 °C или в течение четырех часов при температуре до +105 °C. Образцы, содержащие гипс, сушат не менее восьми часов при температуре до +50 °C.

Испытание на прочность при изгибе красного кирпича и других видов проводится в соответствии с нормами ГОСТ для стеновых материалов. Процедура включает:

• Фиксацию образца на двух опорах пресса.
• Равномерное распределение приложенного давления в центре пролета образца.
• Постепенное увеличение нагрузки для обеспечения разрушения образца в течение 20-60 секунд с начала теста.

Расчет предела прочности на изгиб включает следующие шаги:

• Умножение максимального давления в центре образца на 3 и на расстояние между опорами.
• Умножение ширины образца на квадрат его высоты в центре пролета, умноженное на 2.
• Деление первого результата на второй для получения предела прочности на изгиб.

В конечном итоге определяется предел прочности кирпича на изгиб, который является ключевым показателем для выбора материалов в строительстве, особенно в высотных зданиях и для кладки внешних и внутренних стен с рельефными боковыми гранями.

Также проводятся испытания на прочность при сжатии, как на целых образцах кирпича, так и на половинках после тестирования на изгиб:

• Измерение размеров образцов с максимальной точностью до 1 мм.
• Нанесение осевых меток на боковые стороны кирпича перед его установкой в пресс.
• Равномерное приложение возрастающего давления на образец для достижения его разрушения в течение 20-60 секунд.

По завершении испытаний определяется прочность на сжатие, рассчитываемая как отношение максимальной нагрузки к площади поперечного сечения образца. Затем рассчитывается среднее значение для всех испытанных образцов.

Морозостойкость материала определяется его способностью выдерживать множество циклов температурных колебаний, сохраняя при этом свои прочностные свойства, особенно в условиях водонасыщения.

Когда температура сильно падает, вода в порах кирпичной кладки расширяется, что может привести к разрушению материала и повреждению наружных стен. Материалы с плотной структурой и минимальным количеством пор, такие как гранит или мрамор, обладают хорошей морозостойкостью. В отличие от них, кирпич является пористым материалом, и его морозостойкость зависит от качества используемого сырья и технологии производства. Морозостойкость кирпича классифицируется в соответствии с техническими требованиями, варьируясь от F15 до F150 для керамических и от F25 до F100 для силикатных изделий.

Испытания на морозостойкость кирпича проводятся совместно с тестированием на водопоглощение:

• Для оценки морозостойкости используют не менее пяти образцов, чтобы проверить уровень повреждений или потерю массы, и не менее 20 образцов для анализа потери прочности.
• Перед испытаниями на каждом кирпиче фиксируют наличие сколов, трещин и других дефектов.
• Кирпичи замачивают в воде на 48 часов для полного насыщения.
• Затем образцы помещают в морозильную камеру при температуре около –15°C на минимум 4 часа.
• После этого изделия переносят в воду с температурой +20°C для размораживания в течение минимум 2 часов.
• Процесс замораживания и размораживания повторяется, причем каждые 5 циклов изделия проверяются на новые дефекты. Согласно ГОСТ, кирпич должен выдерживать до 25 таких циклов без видимых признаков разрушения.
• Морозостойкость также оценивается по уменьшению веса образца. После проведения испытательных циклов кирпич сушат при температуре до +110°C до стабилизации массы, после чего измеряют потерю веса, которая для качественных материалов не должна превышать 2%.

Для анализа водопоглощения кирпича проводится отбор минимум трех образцов из одной партии. Этапы испытания включают в себя:

• Сушку формованных прессом кирпичей в электрическом сушильном шкафу при температуре +105 °С до стабилизации их массы.
• Размещение кирпичей на решетке с интервалом не менее 2 см между ними.
• Погружение решетки с кирпичами в водяную ванну при температуре +20 °С, где уровень воды находится на 10 см выше верхнего края кирпичей.
• Выдержка кирпичей в воде на протяжении 48 часов.
• Извлечение кирпичей из ванны, протирка их впитывающей тканью и немедленное взвешивание.
• Добавление веса воды, вытекшей из образца на весы, к общей массе кирпича.
• Повторная сушка кирпичей до достижения постоянной массы.

Определение уровня водопоглощения кирпича проводится путем:

• Вычитания массы просушенного образца из массы образца, насыщенного водой.
• Деления полученной разницы на массу просушенного образца и умножения результата на 100%.
• Повторения испытания с несколькими образцами для расчета среднего значения.

Другой метод определения водопоглощения осуществляется в вакуумных условиях:

• Кирпичи помещают в вакуумный эксикатор, заливают водой так, чтобы она покрывала образцы минимум на 2-3 см, и плотно закрывают емкость.
• Создается разрежение 0,05 МПа над поверхностью воды с помощью вакуумного насоса.
• Зафиксирование времени выхода воздушных пузырьков из образцов, длительность насыщения жидкостью не должна превышать 30 минут.
• Восстановление давления в камере после окончания выделения пузырьков и выдержка кирпичей в воде столько же времени, сколько они были под вакуумом.

После завершения процедуры образцы взвешивают и вычисляют их уровень водопоглощения, аналогично описанному выше методу.

Такой вид анализа кирпича, как определение его плотности, является неотъемлемой частью исследовательского процесса, наряду с тестами на сжатие и изгиб. Важность этого коэффициента заключается в том, что он влияет на эксплуатационные характеристики материала. Кирпич с высокой плотностью обеспечивает улучшенную морозостойкость, прочность и долговечность конструкций, а также обладает низкой влагопоглощаемостью, что способствует удержанию тепла в помещении.

Наши специалисты для определения плотности кирпича выполняют следующие шаги:

• Отбор нескольких образцов кирпича из предоставленных блоков для анализа.
• Тщательная просушка образцов до достижения их стабильной массы.
• Точное измерение геометрических размеров кирпичей.
• Расчет объема изделий.
• Определение массы кирпичей с точностью до 5 г.
• Вычисление плотности кирпича путем деления массы на объем образца.

После проведения этих измерений кирпичи классифицируются по классам плотности в соответствии с действующими стандартами ГОСТ.

Адгезия, или прочность сцепления материала с цементным раствором, оценивается как максимальное напряжение, которое возникает при прямом приложении силы перпендикулярно к затвердевшему раствору. Этот показатель вычисляется как соотношение силы, необходимой для отделения одного кирпича или камня от другого, к общей площади их контактной поверхности, которую предварительно выравнивают. Материалы с высокой адгезией обеспечивают более крепкое сцепление с бетоном.

Испытание кирпича на адгезию проводится по следующему алгоритму:

• Подготовка поверхности кирпича, включая шлифовку наждачной бумагой для повышения адгезии и выравнивания поверхности.
• Клеевое соединение стальной пластины с поверхностью кирпича с использованием эпоксидного клея.
• Прорезка кирпича вдоль периметра приклеенной пластины для обеспечения точности испытания.
• Установка захватного стержня в стальную пластину и его соединение с адгезиметром через систему рычагов и шарниров.
• Применение равномерно увеличивающейся нагрузки на разрыв с интенсивностью до 1 МПа/сек до момента разрушения кирпичей.
• Фиксация результатов и проведение повторных тестов для расчета среднего значения адгезии.

Для заказа испытаний кирпича на адгезию, водопоглощение, сжатие и другие характеристики, обращайтесь в АУР любым удобным способом.